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我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷3個(gè)階段

發(fā)布時(shí)間:2020-05-29 17:02:31 文章來(lái)源:iotgiyty 點(diǎn)擊次數:3008次

  我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷3個(gè)階段

  第 一階段是早采用盤(pán)式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤(pán)中,再將這些不銹鋼盤(pán)推至保溫烘房中,聚合數小時(shí)后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進(jìn)絞肉機造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

  第二階段是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開(kāi)始后,開(kāi)始捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。

  第三階段是,20世紀80年代后期,開(kāi)發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠(chǎng)試車(chē)成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時(shí),即成粒狀,經(jīng)轉鼓干燥機干燥,粉碎得產(chǎn)品。

  為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在上產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

  目前國內外的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)基本上與上述的第三階段相似,只是在設備上有些不同:聚合釜大小及類(lèi)型(有固定錐形釜,也有可旋轉的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥,也有用振動(dòng)流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質(zhì)量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來(lái)看,聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。

  聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,比如目前生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝,同樣是低溫引發(fā),就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問(wèn)題,后加堿后水解雖然工藝過(guò)程增加了,但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián),對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。



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